8月3日，在全球首台长距离大坡度煤矿斜井隧道掘进机（TBM）下线仪式上，中国铁建总裁张宗言（左二）、神华集团副总经理王晓林（右二）、神华集团新街能源公司总经理车仁浦（右一）和重工集团董事长、总经理刘飞香共同按下启动仪。（王策 摄）
8月3日上午，由中国铁建重工集团与神华集团联合研发，拥有完全自主知识产权的全球首台长距离、大坡度煤矿斜井专用掘进机（TBM），在湖南长沙中国铁建重工集团顺利下线。它的研制成功，填补了全断面隧道掘进机在煤矿斜井建设领域的应用空白，标志着我国在大型高端装备制造领域协同创新取得重大突破。
据了解，传统的煤矿建井方法不仅速度慢，而且安全系数低。采用这种专用的煤矿掘进机（TBM）开挖斜井，具有安全、快速、优质和环保等优点。其关键设备系统进行了防爆设计，具备大流量通风除尘、高可靠性排水、长距离重载物料运输、有害气体检测与报警系统等功能，能确保煤矿斜井施工安全可靠。
这种煤矿斜井掘进机（TBM）开挖直径7.62米，总长238米，总重超过1200吨，集斜井施工开挖、衬砌、出渣、运输、通风、排水等功能于一体。设备还同时具有盾构和TBM两种模式，通过模式的快速转换，能够适应软岩、硬岩和复合地层等不同复杂地质地貌的开挖掘进作业。首台掘进机（TBM）将正式应用于神华内蒙古新街台格庙矿区的斜井施工作业。
神华内蒙古新街台格庙矿区是国家重点开发项目，资源储量约130亿吨，为规划建设年产亿吨级煤的现代化矿区。如果采用传统的煤矿斜井施工工法，每天只能掘进不到10米，而采用这种先进的煤矿斜井掘进机（TBM），每天可掘进30米以上。
重工集团依托国家科技支撑计划“盾构施工煤矿长距离斜井关键技术研究与示范”、国家863计划“大直径全断面硬岩掘进机关键技术研究及应用”等项目支持，结合试验工程地质条件开展关键技术研究和科技攻关，针对煤矿斜井“深埋超长、连续下坡、富水高压、地层多变”等特点和技术难点，量身定做了具有TBM和盾构双模式功能的全断面隧道掘进机，以全新的施工工法，满足煤矿矿井建设安全、环保、快速的要求。它将彻底改变我国乃至世界煤矿矿井建设的传统模式，推动煤矿建井技术升级，是煤矿产业的一项革命性变革。
“十二五”期间，我国煤矿建设领域将重点建设特大型矿井，打造一批技术领先、安全高效、绿色环保、节能减排、本质安全、和谐发展的现代化亿吨级矿区，而斜井建设是提升矿区煤炭产能的重要手段，长距离、大坡度煤矿斜井双模式TBM掘进机在煤矿建设中的运用，标志着我国现代化隧道施工装备已经达到世界领先水平，这对于我国高端装备制造业的创新发展具有里程碑的意义。
启动仪式现场
