3月10日，主题为“拥抱绿色畅想未来”的一汽-大众2013环保绿色行”系列活动在一汽-大众佛山工厂正式启动。中国绿色建筑委员会领导特别向一汽-大众佛山工厂授予了“绿色工业建筑”三星认证，这是中国绿色工业建筑国家级评价标准中最高级别的认证。同时，一汽-大众还在现场与汉能集团共同签署了《太阳能10兆瓦光伏电站合作协议》，这是该项目在汽车行业中的首次大规模应用。
活动现场，中国绿色建筑委员会委员、中国建筑(601668,股吧)科学研究院绿建中心副主任尹波授予佛山工厂“绿色工业建筑”三星认证，并对其在节能环保领域所作出的努力给予了高度评价。“一汽-大众佛山工厂通过引进和吸收，享有"世界最环保汽车工厂"美誉的大众北美工厂的规划标准和设计经验，形成高效的产业链集群效应，使其在建筑的全生命周期内，最大限度地节能、节水、节材，保护环境和减少污染，为生产、科研和人员提供适用、健康、安全和高效的使用空间，在打造高品质汽车的同时，也传递了一种高品质的人车生活理念，为中国汽车产业树立了绿色经济价值链的全新标准。”
一汽-大众与汉能控股集团共同签署《太阳能10兆瓦光伏电站合作协议》。按照协议，项目应用国际领先技术的硅基薄膜太阳能电池组件进行发电，建成后每年将为佛山工厂的生产生活提供超过1000万度清洁电能，相当于近10000户家庭一年的生活用电，占工厂总用电量的9.4%。年节约标准燃煤4500吨，共计减少二氧化碳排放11200吨、二氧化硫排放340吨、氮氧化物排放170吨和烟尘排放3000吨。在环保环境的同时，将有效缓解地方能源供应紧张的状态，为加快地方产业结构调整发挥积极作用。
此外，佛山工厂在建设之初，就在污水处理方面树立的全新的行业典范。厂区中水回用系统可日处理1870吨生产生活污水，真正实现了污水收集、处理和再利用的“零排放”；并充分利用自然光照亮建筑内部，节省大量照明设备以及照明用电；生产单元全部采用绿色生产工艺，相比传统冲压车间的80分贝，降低噪音超过25分贝，有效控制噪音污染对员工和周边环境的“伤害”；焊装车间机器人数量超过800台，全线自动化率超过70%；涂装车间采用世界领先的水性无中涂工艺，大幅降低了资源消耗量和污染物排放量；总装车间检测线采用尾气自动采集装置，保证车间内良好的空气质量。绿色工艺不仅让一汽-大众视线了生产系统的高效有序运行，对于环境的影响也降低到了最低水平。以“就近原则”打造产业集群，已有超过50家零部件企业从全国各地来到佛山投资建厂，实现了与整车厂同步建设、同步投产，从而大幅降低产业链各环节的物流及人力消耗。
据业内人士分析，一汽-大众佛山工厂的正式投产，真正实现了区域经济与环境的协调发展，不仅会对佛山地区的产业结构优化升级有着积极影响，同时也为中国汽车企业的可持续发展提供了具有现实参考意义的成功案例。
