文件名称: 生产设施管理程序 文件编号: YDCOP-04-B/2010
1.0 目的
保持生产设备完好状态,确保正常生产，减少故障，提高设施完好率、寿命和产品质量稳定性。
2.0 适用范围
公司所有生产设施/设备、生产工装和检测设备。
3.0 定义
外修：系指委托修理，可分为设备外送修理或申请外单位来公司修理。
4.0 职责
4.1生产部管理科负责设备、工夹具、保养维修管理；
4.2生产车间监督负责设备的违章操作；
4.3操作工负责设备的日常使用和保养。
5.0 内容
5.1根据公司业务计划及持续改进的需要，各部门提交《设施请购单》，经总经理批准后，采购部负责采购。
5.2采购部应优先采购节能、低噪音及环保型设施。完成设施采购后，生产部管理科和相关部门分别对相应的设施进行调试验收，并将结果记录在《设施验收单》内。对验收不合格的设施，采购部与供方协商解决，并将结果记录在《设施验收单》内。
5.3对每台生产设备，生产部设备管理组应建立该台设备档案。对全部设备应建立《生产设施/设备台帐》，并编制《生产设施/设备零配件安全库存》。生产部设备管理组制定和实施《设施/设备维护保养定期维修制度》，各类《设备操作规程》以指导设备管理员和操作工进行设备保养和维修。
5.4设备管理组应制定《设备年度维修计划》。该计划应经生产管理科长评审后，报生产部长批准。设备管理组负责实施。
5.5设备管理组在接到设备维修申请后，应立即对设备进行维修。维修完工，交生产部验收。故障、维修和验收结果应记录在《设备维修表》上。
5.6设备管理组应在每年末对当年的设备维修情况进行统计，对故障点、故障发生率、故障周期和维修有效性进行分析，为第2年度的维修保养计划提供数据支持。
5.7对外委维修厂商，生产部按《供方评价及监察程序》管理。
5.8工装（模夹具）的管理
5.8.1设备开发部负责新工装的设计和制造。技质部负责新工装的验收。新工装的验收应按照《模具验收记录表》和图纸等验收。只有验收合格的模具才能投入生产。
5.8.2合格的模具应移交给工装管理组管理。工装放在指定区域内，做好标记或挂上标识牌（包括编号，规格，状态等）。
5.8.3工装管理员负责建立《工装台帐》。制定《工装定期维护保养计划》。模具维修应记录在《模具维修表》内。
5.8.4工装在仓库内保管时，工装管理员应对工装进行适当防护（如涂防锈油等）。
5.8.5模具管理组应在每年末对当年的设备维修情况进行统计，对故障点、故障发生率、故障周期和维修有效性进行分析，为第2年度的维修保养计划提供数据支持。
5.9设备和工装状态标识
当设备、工装维修时，设备、工装本身需标识并挂《维修中》标识牌。对处于良好状态的设备，挂《设备良好》标识牌。对长期不用的闲置设备，需由生产单位标识，并挂《停用》标识牌。
5.10设备、工装的报废由生产部填写《设备/工装报废单》报总经理批准后,报废处理。
5.11有关设备管理记录保存依《质量记录控制程序》管理。
6.0 参考文件
6.1 设备维护保养定期维修制度
6.2设备操作规程
6.3 质量记录控制程序
6.4 采购控制程序
7.0 记录
7.1 设施配置申请表
7.2 设施验收单
7.3 设备台帐
7.4 设备报废单
7.5模夹具台帐
7.6 标识
